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真空擴散焊爐工藝中焊接溫度及保溫時間的要求

更新時間:2023-03-16 點擊次數(shù):884
   真空擴散焊爐是一種用于焊接的設(shè)備,它的主要是在高溫下將焊接材料加熱至熔點,然后將它們加壓在一起,使它們粘合在一起。其工作原理相對簡單,其主要分為兩個階段。首先將需要焊接的材料放在一起,并將其移入焊接爐。其次將焊接爐加熱到所需的溫度,然后施加壓力,使兩個材料粘合在一起。隨著兩個材料被加熱,他們會擴散在一起,形成一種堅固的連結(jié)。
  真空擴散焊爐在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣泛,主要是因為它可以焊接多種復(fù)雜形狀的材料。例如可以焊接各種不同以及異型板材、連續(xù)纖維增強復(fù)合材料和陶瓷材料等??偟膩碚f其可以滿足高質(zhì)量與生產(chǎn)效率的要求。
  作為一種重要的設(shè)備,它可以幫助工業(yè)生產(chǎn)更高質(zhì)量和符合要求的制品。雖然擴散焊爐的構(gòu)造可能相對復(fù)雜,但它的工作原理卻非常基本。它能夠?qū)崿F(xiàn)材料的擴散,并保證連接點的粘合與穩(wěn)固。隨著科技的推進與發(fā)展,擴散焊爐的應(yīng)用范圍還將不斷擴大。
  真空擴散焊爐工藝中對焊接溫度及保溫時間的要求說明:
  1.焊接溫度
  溫度低時,釬料尚未達到必需的溫度,釬料的流動性、浸潤性均較差,易產(chǎn)生釬縫內(nèi)部氣孔、釬縫不連續(xù)、虛焊等缺陷,使焊接頭強度降低,承壓能力不達標而產(chǎn)生泄漏,嚴重時甚至?xí)毫?溫度高時,釬料全熔化且流動性過大,易產(chǎn)生釬料氧化形成氣孔和對焊縫的毛細力作用變差,造成釬料流失、熔蝕、翅片彎曲等缺陷。適宜的定溫應(yīng)注重焊料的流點,通常焊料的流點應(yīng)比被焊金屬熔點低60℃左右。此時,液態(tài)焊料對被焊金屬具有良好的浸潤性和流散性,能在毛細力作用下較好地填充間隙,并能與被焊金屬產(chǎn)生良好的合金化作用,形成高強度接頭。
  2.保溫時間
  焊接時釬料的潤濕和接頭形成約需要1-2s,因此保溫時間主要由換熱器心部溫度達到焊接溫度所需的時間及氧化膜層消散所需時間決定。如果保溫時間過短,換熱器核心部溫度沒有達到要求的溫度;時間過長,液態(tài)釬料容易使被焊金屬熔蝕。
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